聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法

固化不良

除材料本身质量问题外，出现固化不良一般是由于A、B组分比例失调引起。一般在喷涂时就能发现，此时应立即停止聚脲喷涂设备，将固化不良的涂层彻底铲除，并使用溶剂进行擦拭，必要时施工一道聚脲层间搭接剂。排除喷涂设备故障后方能重新喷涂。

分层

分层有两种情况：

a.聚脲涂层与底材脱离。

一般发生在底材处理很差或底材被污染的地方。针对这种情况应对出现分层区域的涂层进行彻底铲除，重新进行底材处理和底漆施工，然后喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。

另外，聚脲喷涂与底漆施工时间间隔太久，底漆表面浸湿或脏污也可能导致分层，此时应铲去分层区域的聚脲层，对底漆表面进行打磨后重新施工施漆，然后再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。

b.聚脲涂层间分层。

对已施工涂层的表面修补或维护常会造成这种现象，通常是喷涂间隔时间太久或层间搭接剂施工异常引起。另外，A、B两组分比例失调也可能造成这种现象。

出现这种情况，应铲去分层的涂层，对完好的涂层表面进行打磨，对于比例失调引起的分层，可能需要进行更彻底的清除，或用溶剂进行清洗。然后施工一道聚脲层间搭接剂，再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。