一、聚氨酯硬泡喷涂设备
（1）聚氨酯硬泡喷涂设备体系由于喷涂聚氨酯硬泡主要是由黑料异氰酸酯和白料多元醒经过混合并喷涂到基层之后反应生成的产物，为了确保聚氨酯硬泡能被正确喷涂，包括储存、泵送、加热、混合以及喷涂等设备的性能，应能满足材料供应商所建议的有关温度、黏度及原料配比等方面的技术要求。
（2）聚氨酯硬泡喷涂设备体系组成及技术要求通常，用来喷涂聚氨酯硬泡的设备体系，基本包括原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪等五部分。除此之外，还应配备能满足喷涂施工需要的空气压缩机系统。
二、施工工艺
（1）施工环境条件为了确保喷涂质量，保证喷涂聚氨酯硬泡涂层表面的连续、均匀，提高施工效率，减少飞扬，最大程度降低喷涂对周围环境的污染，喷涂施工应满足如下条件然后方可以进行：
①施工现场的大气温度不宜低于10℃且不高于35℃
②空气相对湿度宜小于85%
③施工现场的风速不应大于3级（5m/s）
④雨、雪、雾天不得施工
⑤施工现场周围应采取围挡防护措施，以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染。
（2）基层条件
①屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料。
②基层表面宜采用刚性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估，以防止由于喷涂聚氨酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响。待评估结果能够满足喷涂聚氨酯硬泡喷涂施工及后期正常使用的条件后，方可进行喷涂施工。
③屋面上的设备、管线等，应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温层的表面。
④基层应该充分干燥，其含水率不应大于8%。施工前，应确保基层温度不低于10℃且不高于50℃。基层平整度应符合国标GB50207-2002《座面工程质量验收规范》的要求，即找平层的表面平整度的允许误差为5mm。采用2m靠尺和模形塞尺检查。
（3）施工工艺流程
喷涂聚氨酯硬泡屋面系统施工工艺流程为：基层验收一对施工现场周边进行国挡防护措施的处理→清理基层→检查基层含水率→环境温湿度测定→设备安装调试一聚氨酯试喷涂一聚氨酯正式喷涂一检查聚氨酯硬泡质量一涂刷界面剂一聚合物水泥砂浆施工→施工质量验收。
（4）施工环境保护措施
施工环境周围需采用适当的围挡防护措施，以防正庄干聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染
（5）基层清理真体要求
①基层表面不得有露或箱，否则应采取适当措施予以去除和于燥。
②基层表面的砂浆等突起物需铲除干净平整，对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位，可用聚合物砂浆处理。
③若在排水口、管道根部及女儿墙拐角处遇有油污、铁锈，应用砂纸、钢丝刷清刷后，再用干布擦净，最后用溶剂清洗干净。
④基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处，均应做成半径为100mm~150mm的圆弧或钝角，有组织排水的水落口周围，应做成略低的凹坑。
⑤在喷涂作业之前，应用高压吹风机或其它措施将基层表面的尘土沙粒等除去，以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力。
（6）聚氨酯硬泡喷涂设备的安装
将聚氨酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气按照喷涂工艺流程，依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接，再次检查、确认后，接通电源检查设备空载状态，确保所有喷涂设备体系均能运转正常。
（7）聚氨酯硬泡喷涂施工
①设备参数调整及试喷正式喷涂作业前应先进行试喷。试喷时先启动空压机打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。将黑料及白料的出料压力调节至不小于7MPa，屋面喷涂施工的推荐压力范围为7MPa~8.5MPa（1015PSI～1232PSI）。输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进
行设定，并根据试喷情况进行适当调整，输料及加热系统温度建议值为45℃~60℃。然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。校准计量泵流量，按所需比例调试比例泵，比例误差应不大于4%。物料循环进行过程中，要仔细观察出料流量情况，当料液流速均匀连续且黑白料出料比例正常后，可以开始试喷涂。当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂。
②喷涂施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始。施工时，喷枪与基层间的最小距离约500mm，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。喷涂施工应分层多次完成：第一层为打底喷涂，厚度不宜过厚，5mm左右即可：然后进行后续分层喷涂，每层厚度不宜超过20mm，总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。喷涂施工时，应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整，以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂首。大面积喷涂可分片进行施工，对十由十不能一次性施工完成而产生的施工接缝部位，要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即：在前一次喷涂施工时，接缝部位至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横问间距宜大于300mm：后一次喷涂时，也应逐层呈搭接状喷涂施工，以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍，以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并作妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工间歇时应先体物料泵，待料管中的物料吹后，再停空压机。
③清洗聚氨酯喷涂机喷涂作业完毕后，应先关闭物料泵，再用压缩空气吹净残荐在料管中的物料，然后将喷枪零件卸下并浸泡在内菌溶剂中，彻底清洗干净。若在24h之内需继续使用，料筒及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝的方法是将喷枪从供料管拨下，并将两根料管分别插入名自料简内的液面以下，然后将料筒盖严。正常情况下，使用3d~5d要彻底清洗一次物料泵。
4施工注意事项与成品保护
（1）屋面伸缩缝应按照建筑设计方案进行施工
（2）聚氨酯硬泡喷涂和抗裂聚合物水泥砂浆的铺设不得覆盖屋面伸缩缝。
（3）严禁在聚氨酯硬泡喷涂完成后的30min内上人或者受压。
（4）聚氨酯硬泡层须在屋面其它工程全部完工后方可施工。
（5）穿过屋面的管道、设备基础、预理件等设施，应在硬泡层喷涂前安装就位。
（6）聚氨酯硬泡喷涂完成后需自然陈化至少2h方可在其上表面铺设保护层。
（7）砂浆施工过程中，严禁在已经搅拌好的砂浆中次加水。
（8）搅拌好的抗裂聚合物水泥砂浆必须在建议的可操作时间内进行刮抹施工。
（9）耐碱玻纤网格布应尽量靠近抗裂聚合物水泥砂浆层的上表面，以达到最佳的抗裂效果。
（10）为避免阳光辐射和机械损坏，应在完成聚氨酯硬泡喷涂24h内铺设保护层。铺设保护层过程中，应对硬泡层加以保护，避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏，运输水泥砂浆时应铺设木板。
